V zadnjih letih se je uporaba lantanidnih reagentov v organski sintezi skokovito razvijala.Med njimi je bilo ugotovljeno, da imajo številni lantanidni reagenti očitno selektivno katalizo v reakciji nastajanja vezi ogljik-ogljik;istočasno je bilo ugotovljeno, da imajo številni lantanidni reagenti odlične lastnosti v reakcijah organske oksidacije in reakcijah organske redukcije za pretvorbo funkcionalnih skupin.Uporaba redkih zemelj v kmetijstvu je znanstvenoraziskovalni dosežek s kitajskimi značilnostmi, ki so ga kitajski znanstveni in tehnološki delavci pridobili po letih trdega dela, in je bil močno promoviran kot pomemben ukrep za povečanje kmetijske proizvodnje na Kitajskem.Karbonat redkih zemelj je zlahka topen v kislini, da tvori ustrezne soli in ogljikov dioksid, ki jih je mogoče priročno uporabiti pri sintezi različnih soli in kompleksov redkih zemelj brez uvajanja anionskih nečistoč.Na primer, lahko reagira z močnimi kislinami, kot so dušikova kislina, klorovodikova kislina, dušikova kislina, perklorova kislina in žveplova kislina, da tvori vodotopne soli.Reagirajte s fosforno kislino in fluorovodikovo kislino, da se pretvorijo v netopne fosfate in fluoride redkih zemelj.Reagirajte s številnimi organskimi kislinami, da tvorite ustrezne organske spojine redkih zemelj.Lahko so topni kompleksni kationi ali kompleksni anioni ali pa se oborijo manj topne nevtralne spojine, odvisno od vrednosti raztopine.Po drugi strani pa se lahko karbonat redkih zemelj s kalcinacijo razgradi v ustrezne okside, ki se lahko neposredno uporabijo pri pripravi številnih novih materialov redkih zemelj.Trenutno je letna proizvodnja karbonata redkih zemelj na Kitajskem več kot 10.000 ton, kar predstavlja več kot četrtino vseh surovin redkih zemelj, kar kaže, da imata industrijska proizvodnja in uporaba karbonata redkih zemelj zelo pomembno vlogo pri razvoju industrija redkih zemelj.
Cerijev karbonat je anorganska spojina s kemijsko formulo C3Ce2O9, molekulsko maso 460, logP -7,40530, PSA 198,80000, vrelišče 333,6 °C pri 760 mmHg in plamenišče 169,8 °C.Pri industrijski proizvodnji redkih zemelj je cerijev karbonat vmesna surovina za pripravo različnih cerijevih izdelkov, kot so različne cerijeve soli in cerijev oksid.Ima širok spekter uporabe in je pomemben lahek izdelek redkih zemelj.Kristal hidriranega cerijevega karbonata ima strukturo tipa lantanita in njegova fotografija SEM kaže, da je osnovna oblika kristala hidriranega cerijevega karbonata podobna kosmičem, kosmiči pa so med seboj povezani s šibkimi interakcijami, da tvorijo strukturo, podobno lističem, in struktura je ohlapna, zato se pod delovanjem mehanske sile zlahka razcepi na majhne drobce.Cerijev karbonat, ki se konvencionalno proizvaja v industriji, ima trenutno po sušenju le 42-46 % skupne redke zemlje, kar omejuje proizvodno učinkovitost cerijevega karbonata.
Nekakšna nizka poraba vode, stabilna kakovost, proizvedenega cerijevega karbonata ni treba sušiti ali sušiti po centrifugalnem sušenju, skupna količina redkih zemelj pa lahko doseže 72% do 74%, postopek pa je preprost in enostranski. stopenjski postopek za pripravo cerijevega karbonata z visoko skupno količino redkih zemelj.Sprejeta je naslednja tehnična shema: enostopenjska metoda se uporablja za pripravo cerijevega karbonata z visoko skupno količino redkih zemelj, to je, da se dovodna raztopina cerija z masno koncentracijo CeO240-90 g/L segreje na 95 °C. do 105 °C in ob stalnem mešanju dodamo amonijev bikarbonat, da oborimo cerijev karbonat.Količino amonijeve bikarbone uravnavamo tako, da se pH vrednost krmne tekočine na koncu uravna na 6,3 do 6,5, količina dodajanja pa je primerna, da krmna tekočina ne izteka iz korita.Napajalna raztopina cerija je vsaj ena izmed vodne raztopine cerijevega klorida, vodne raztopine cerijevega sulfata ali vodne raztopine cerijevega nitrata.Ekipa za raziskave in razvoj UrbanMines Tech.Co., Ltd. sprejme novo metodo sinteze z dodajanjem trdnega amonijevega bikarbonata ali vodne raztopine amonijevega bikarbonata.
Cerijev karbonat se lahko uporablja za pripravo cerijevega oksida, cerijevega dioksida in drugih nanomaterialov.Aplikacije in primeri so naslednji:
1. Vijolično steklo proti bleščanju, ki močno absorbira ultravijolične žarke in rumeni del vidne svetlobe.Glede na sestavo navadnega natrijevega apneno-silicijevega float stekla vključuje naslednje surovine v masnih odstotkih: silicijev dioksid 72~82%, natrijev oksid 6~15%, kalcijev oksid 4~13%, magnezijev oksid 2~8% , Aluminijev oksid 0~3%, železov oksid 0,05~0,3%, cerijev karbonat 0,1~3%, neodim karbonat 0,4~1,2%, manganov dioksid 0,5~3%.4 mm debelo steklo ima prepustnost vidne svetlobe večjo od 80 %, ultravijolično prepustnost manj kot 15 % in prepustnost pri valovnih dolžinah 568-590 nm manj kot 15 %.
2. Endotermna barva za varčevanje z energijo, označena s tem, da je nastala z mešanjem polnila in materiala, ki tvori film, polnilo pa je oblikovano z mešanjem naslednjih surovin v masnih delih: 20 do 35 delov silicijevega dioksida, in 8 do 20 delov aluminijevega oksida.4 do 10 delov titanovega oksida, 4 do 10 delov cirkonijevega oksida, 1 do 5 delov cinkovega oksida, 1 do 5 delov magnezijevega oksida, 0,8 do 5 delov silicijevega karbida, 0,02 do 0,5 delov itrijevega oksida in 0,01 na 1,5 delov kromovega oksida.delov, 0,01-1,5 delov kaolina, 0,01-1,5 delov redkih zemeljskih materialov, 0,8-5 delov saj, velikost delcev vsake surovine je 1-5 μm;pri čemer materiali redkih zemelj vključujejo 0,01-1,5 delov lantanovega karbonata, 0,01-1,5 delov cerijevega karbonata, 1,5 delov prazeodimijevega karbonata, 0,01 do 1,5 delov prazeodimijevega karbonata, 0,01 do 1,5 delov neodimijevega karbonata in 0,01 do 1,5 delov prometija nitrat;snov, ki tvori film, je kalijev natrijev karbonat;kalijev natrijev karbonat se zmeša z enako maso kalijevega karbonata in natrijevega karbonata.Masno mešalno razmerje polnila in materiala, ki tvori film, je 2,5:7,5, 3,8:6,2 ali 4,8:5,2.Nadalje je nekakšna metoda priprave endotermne energetsko varčne barve označena s tem, da obsega naslednje korake:
Korak 1, priprava polnila, najprej stehtajte 20-35 delov silicijevega dioksida, 8-20 delov aluminijevega oksida, 4-10 delov titanovega oksida, 4-10 delov cirkonijevega oksida in 1-5 masnih delov cinkovega oksida. .in 0,8 do 5 delov saj in nato enakomerno zmešamo v mešalniku, da dobimo polnilo;pri čemer material redkih zemelj vključuje 0,01-1,5 delov lantanovega karbonata, 0,01-1,5 delov cerijevega karbonata, 0,01-1,5 delov prazeodimijevega karbonata, 0,01-1,5 delov neodimijevega karbonata in 0,01-1,5 delov prometijevega nitrata;
2. korak, priprava materiala, ki tvori film, material, ki tvori film, je natrijev kalijev karbonat;najprej stehtajte kalijev karbonat oziroma natrijev karbonat glede na maso, nato pa ju enakomerno premešajte, da dobite material, ki tvori film;natrijev kalijev karbonat je enaka teža kalijevega karbonata in natrijevega karbonata;
Korak 3, mešalno razmerje polnila in filmskega materiala glede na maso je 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 ali 4,8: 5,2, zmes pa je enakomerno premešana in dispergirana, da dobimo zmes;
V 4. koraku se zmes 6-8 ur melje v krogličnem mlinu, nato pa se končni izdelek pridobi s prehodom skozi sito, pri čemer je mreža sita 1-5 μm.
3. Priprava ultrafinega cerijevega oksida: z uporabo hidriranega cerijevega karbonata kot prekurzorja smo z neposrednim krogličnim mletjem in kalcinacijo pripravili ultrafini cerijev oksid s srednjo velikostjo delcev manj kot 3 μm.Vsi dobljeni izdelki imajo strukturo kubičnega fluorita.Ko se temperatura kalcinacije poveča, se velikost delcev izdelkov zmanjša, porazdelitev velikosti delcev postane ožja in kristaliničnost se poveča.Vendar pa je sposobnost poliranja treh različnih stekel pokazala največjo vrednost med 900 ℃ in 1000 ℃.Zato se domneva, da na hitrost odstranitve snovi s steklene površine med postopkom poliranja močno vplivajo velikost delcev, kristaliničnost in površinska aktivnost polirnega praška.